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　　　　沖壓模具工藝設(shè)計(jì)中的幾個(gè)問(wèn)題

　　

　　　　(1)坯料和送料方式的選擇沖壓生產(chǎn)中使用的大部分材料是各種規(guī)格的板、條、帶和塊。

　　

　　　　鈑金是沖壓模具生產(chǎn)中應(yīng)用更廣泛的材料，適合批量生產(chǎn)。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)鈑金可能會(huì)增加多余材料，降低材料利用率，但如果采用合理的排樣方式，這種缺陷是可以彌補(bǔ)的。在大規(guī)模生產(chǎn)中，根據(jù)工藝要求，可采用更佳布局方案來(lái)確定其規(guī)格和尺寸，并可從鋼廠發(fā)出特殊訂單。這可以提高材料的利用率，但價(jià)格比標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格略高。在生產(chǎn)中，還需要根據(jù)工藝要求的尺寸將板材切割成各種條或塊，然后進(jìn)行壓制。

　　

　　　　膠帶(線圈)用于大規(guī)模生產(chǎn)。條形材料的寬度一般在300毫米以下，根據(jù)不同的材料，有不同的寬度尺寸，長(zhǎng)度可以達(dá)到幾米到幾十米，有些薄材料可以達(dá)到幾百米。使用卷材時(shí)，通常安裝自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)。

　　

　　　　塊狀材料適用于單件、小批量、高價(jià)值的有色金屬?zèng)_壓。

　　

　　　　帶材是根據(jù)沖壓件的需要從金屬板上切割下來(lái)的。它用于沖壓中小型零件。

　　

　　　　坯料的送料方式有手動(dòng)送料、自動(dòng)送料和半自動(dòng)送料。從生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本、操作方便和安全等方面選擇合適的加料方式。

　　

　　　　通常人工投料勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，但成本低，適合小批量生產(chǎn)。自動(dòng)或半自動(dòng)送料主要用于大中型批量生產(chǎn)和多工位連續(xù)模具生產(chǎn)。當(dāng)有鋼鐵2343是什么材料自動(dòng)或半自動(dòng)加料裝置(設(shè)備)時(shí)，即使是小批量生產(chǎn)，自動(dòng)或半自動(dòng)加料不僅可以提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而且有利于安全生產(chǎn)。

　　

　　　　(2)模具類(lèi)型的選擇在選擇模具類(lèi)型時(shí)，必須綜合考慮沖壓件的形狀、尺寸和精度要求、沖壓工藝方案、生產(chǎn)批量、所用沖壓設(shè)備的性能、上下料方式、操作的方便性和安全性、模具制造和維護(hù)能力、生產(chǎn)準(zhǔn)備周期和沖壓加工成本，并經(jīng)過(guò)綜合分析和比較后更終確定。

　　

　　　　在小批量或試生產(chǎn)中，通常使用簡(jiǎn)單模具、組合模具或單工序模具；在中批量生產(chǎn)中，采用單工序模具、復(fù)合模具和連續(xù)模具；在大規(guī)模生產(chǎn)中，使用硬質(zhì)合金復(fù)合模和多工位自動(dòng)連續(xù)模。鋼材1.2343是什么

　　

　　　　單工序模具的制造和調(diào)試很容易，有時(shí)幾個(gè)單工序模具的制造成本可能高于——”

　　

　　　　次級(jí)復(fù)合模式(或連續(xù)模式)甚至更低。當(dāng)產(chǎn)品尺寸較大時(shí)，單工序模具應(yīng)優(yōu)先考慮。在多工位壓力機(jī)上使用多個(gè)單工序模具不僅可以獲得與連續(xù)模具相同的生產(chǎn)率，而且可以在沖壓過(guò)程中隨時(shí)改變毛坯的沖壓方向。

　　

　　　　復(fù)合模可成倍提高生產(chǎn)率。然而，復(fù)合模的復(fù)合工序的數(shù)量一般少于四個(gè)工序。更多的工藝會(huì)使模具結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜，并且模具的強(qiáng)度、剛度和可靠性也會(huì)降低，使得制造和維護(hù)更加困難。

　　

　　　　連續(xù)模可包括沖裁、彎曲、拉深和成形等。零件取出和廢料清除容易，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，因此可以使用高速壓力機(jī)。然而，當(dāng)使用連續(xù)模沖壓時(shí)，如果沖壓或局部成形過(guò)程布置在工件的側(cè)壁上，模具結(jié)構(gòu)將變得復(fù)雜。

　　

　　　　競(jìng)爭(zhēng)是采用單工序模具、復(fù)合模具或連續(xù)模具，這主要取決于零件的尺寸、制造公差和生產(chǎn)批量。

　　

　　　　(3)壓機(jī)的選擇正確選擇和合理使用沖壓設(shè)備將決定沖壓生產(chǎn)能否順利進(jìn)行，并與產(chǎn)品質(zhì)量、模具壽命、生產(chǎn)效率和產(chǎn)品成本密切相關(guān)。

　　

　　　　沖壓設(shè)備的選擇主要根據(jù)沖壓工藝的特性、生產(chǎn)批量的大小、沖鋼材2343多少錢(qián)一公斤壓件的幾何形狀、尺寸和精度要求等來(lái)確定。沖壓生產(chǎn)中常用的沖壓設(shè)備有很多種，選擇沖壓設(shè)備時(shí)應(yīng)考慮以下因素:

　　

　　　　1)沖壓設(shè)備的類(lèi)型和工作形式是否與所要完成的工序相適應(yīng)，是否符合安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)的要求。在沖裁過(guò)程中，開(kāi)式曲柄壓力機(jī)通常用于中小型沖裁件；大、中、精密沖裁件一般采用閉式曲柄壓力機(jī)；精沖壓采用專(zhuān)用動(dòng)壓機(jī)或帶液壓模架的壓機(jī)。液壓機(jī)由于速度慢、效率低，在沖裁過(guò)程中一般不使用，沖裁完成后突然卸載會(huì)產(chǎn)生沖擊振動(dòng)。

　　

　　　　2)沖壓設(shè)備的壓力和功率是否滿足待完成工藝的要求。

　　

　　　　3)沖壓設(shè)備的模具高度、工作臺(tái)尺寸和國(guó)產(chǎn)2343材料行程是否適合工藝中使用的模具。

　　

　　　　4)沖壓設(shè)備的行程次數(shù)是否滿足生產(chǎn)效率的要求。

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