蘇州市東锜模具鋼材有限公司是一家有十多年的經(jīng)營歷史，專注銷售進口、國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)模具鋼材的公司，公司擁有40多臺大小型鋸床，二十多臺銑磨機和CNC加工設(shè)備，并配有檢測專業(yè)人才，真正做到從下料，加工，送貨等“一站式”服務(wù)，節(jié)省了客戶的寶貴工作時間，大大提高了生產(chǎn)效率，深受廣大客戶的好評！

　　

　　

　　

　　　　沖壓模具設(shè)計基礎(chǔ)知識

　　

　　　　切割是一個沖壓過程，其中材料沿開口輪廓部分但不完全分離。切割和分離的材料位于沖壓模具設(shè)計基礎(chǔ)的部分。

　　

　　　　1.切割是一個沖壓過程，沿開口輪廓部分但不完全分離材料。被切割和分離的材料位于或基本位于分離前的平面。

　　

　　　　2.修邊修邊是一種沖壓工藝，利用沖壓模具對工藝件的邊緣進行修邊成形，使其具有一定的直徑、高度或形狀。

　　

　　　　3.舌部切割是一種沖壓工藝，它沿開口輪廓部分分離材料，而不是完全分離。部分分離的材料具有工件所需的特定位置，并且在分離之前不再位于平面上。

　　

　　　　4.切割是一個沖壓過程，沿著一個開放的輪廓分離材料，分離的材料成為工件或加工件。

　　

　　　　5.反向深沖是一種深沖過程，其中空心工作部分的內(nèi)壁被翻出來。

　　

　　　　6.擴口是一種沖壓工藝，將空心或管狀零件的開口部分向外擴張。

　　

　　　　7.沖壓是一種沖壓工藝，它沿著封閉的輪廓將廢料從材料或加工零件中分離出來，并在材料或加工零件中獲得所需的孔。

　　

　　　　8.沖壓是一種沖壓工藝，它沿著開口輪廓將廢料從材料或加工零件中分離出1.2343材料硬度來，并且開口輪廓形成深度不超過寬度的凹口。

　　

　　　　9.沖裁是一種沖壓工藝，其中一部分材料或工藝零件通過使用沖壓模具與另一部分材料、工件(序列)零件或廢料分離。沖裁是切割、沖裁、沖孔、沖孔、開槽、切割、鑿刻、切邊、切舌、切割和切邊等分離過程的總稱。

　　

　　　　10.開槽是一種沖壓工藝，沿著開放的輪廓將廢料從材料或加工零件中分離出來。開口輪廓呈槽形，深度超過寬度。

　　

　　　　11.沖壓中心孔沖壓中心孔是一種在工件表面形成淺中心孔的沖壓工藝，背料沒有相應(yīng)的凸起。

　　

　　　　12.壓紋壓花是一種沖壓工藝，使用沖頭擠壓工件的一側(cè)，迫使材料流入相對的凹坑，形成凸起。

　　

模具材質(zhì)1.2343ESR 　　　　13.壓紋壓紋是一種沖壓工藝，在工件表面強制擠壓材料并形成淺凹的圖案、圖案、字符或符號。壓花表面的背面沒有對應(yīng)于凹面的突起。

　　

　　　　14.壓筋是一種起伏成型。當(dāng)局部起伏以肋的形式出現(xiàn)時，相應(yīng)的起伏成形過程稱為壓肋。

　　

　　　　15.成形是沖壓工藝的通用術(shù)語，它依靠材料流動而不是材料分離來改變工藝零件的形狀和尺寸。

　　

　　　　16.光潔沖裁是一種沖裁過程，其中整個部分的全部或幾乎全部都是光潔的，無需翻新。

　　

　　　　17.扭曲和彎曲是一種沖壓工藝，其中一個直的或部分直的工藝件的一部分相對于另一部分以一定的角度扭曲。

　　

　　　　18.連續(xù)深沖連續(xù)深沖是用同一模具(連續(xù)深沖模具)通過反復(fù)深沖在帶材(卷材)上逐漸形成所需形狀和尺寸的沖壓方法。

　　

　　　　19.卷邊是一種沖壓工藝，將加工零件的邊緣卷成一個閉合的圓。卷曲圓的軸是直的。

　　

　　　　20.滾壓邊滾壓邊是將空心零件的上邊緣滾壓成閉合的圓的沖壓過程。

　　

　　　　21.拉伸拉伸是一種沖壓工藝，將平羊毛或加工零件轉(zhuǎn)變成曲面，曲面主要由沖頭底部材料的延伸形成。

　　

　　　　22.拉彎拉彎是在拉彎力矩的共同德國2343材料作用下實現(xiàn)彎曲變形，使整個彎曲截面全部承受沖壓過程的拉應(yīng)力。

　　

　　　　23.深沖是一種沖壓工藝，它將平羊毛或加工零件變成中空零件，或進一步改變中空零件的形狀和尺寸。拉伸時，中心件主要由沖頭底部外部流入模具的材料形成。

　　

　　　　24.變薄深沖壓是一種深沖壓工藝，它進一步改變中空加工零件的形狀和尺寸，并有意使側(cè)壁變薄。

　　

　　　　25.膨脹是一個沖壓過程，使中空或管狀零件徑向向外膨脹。切割切割是一個沖壓過程，它將成形過程分成幾個部分。

　　

　　　　26.找平找平是提高局部或2343物料價格整體平面零件的平整度的一種沖壓工藝。彎曲彎曲是利用壓力使材料產(chǎn)生塑性變形，從而被彎曲成具有一定曲率、一定角度的形狀的沖壓過程。

本文部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，我們僅作為信息分享。本站僅提供信息存儲空間服務(wù)，不擁有所有權(quán)，不承擔(dān)相關(guān)法律責(zé)任。如發(fā)現(xiàn)本站有涉嫌抄襲侵權(quán)/違法違規(guī)的內(nèi)容，請發(fā)送郵件至tokaits@163.com舉報，一經(jīng)查實，本站將立刻刪除。

下一篇：模具鋼材料都有哪些特點 模具鋼材料性能介紹