熱模具鋼工作條件和普通鋼

　　1.熱工作的工作條件

　　熱成本模具包括錘鍛模具，熱擠出模具和壓鑄模具。如前所述，熱模具操作條件的主要特征是接觸熱金屬，這是與冷加工模具的工作條件的主要差異。因此，它將帶來以下兩個問題：

　　（l）加熱腔的表面金屬。通常，當(dāng)錘子鍛造模具時，腔的表面溫度可以達到300?400°C，熱擠壓模具可以達到500至800°C;壓鑄模具的腔溫度與壓鑄材料的類型和鑄造溫度有關(guān)。例如w1.2343是什么材質(zhì)?，當(dāng)壓鑄黑金屬時，腔溫度可達到1000°C或更高。這種高使用溫度將顯著降低模腔表面的硬度和強度，這易于在使用期間積累。因此，很熱模具鋼基本性能要求是高熱塑性變形抗性，包括高溫硬度和強度，以及高熱塑性變形性，實際上反映了鋼的高頻穩(wěn)定性。所以你可以找到熱門工作模具鋼合金化的種方法，即鉻，鎢等合金化元素可以提高鋼的回火穩(wěn)定性。

　?。?）熱疲勞（裂縫）發(fā)生在模腔的表面金屬中。熱模型的工作特性是間歇性的。在每個模塑熱金屬，水，油，空氣和其他介質(zhì)冷卻之后施加到腔的表面上。因此，重復(fù)加熱和冷卻熱電相機的工作狀態(tài)葛麗茲1.2343價格，使腔的表面金屬允許熱膨脹，冷的收縮，即反復(fù)承受拉伸應(yīng)力。結(jié)果，在腔的表面中發(fā)生裂縫，其被稱為熱疲勞。因此，熱門工作模具鋼提出了第二個基本性能要求，即高熱疲勞性能w1.2343是什么材質(zhì)?。一般而言，影響鋼熱脂肪性的主要因素是：

　　1鋼的導(dǎo)熱率。鋼具有高導(dǎo)熱率，可以降低模具金屬的熱量，從而降低了鋼的熱疲勞趨勢。通常認為鋼的導(dǎo)熱率與碳含量有關(guān)。當(dāng)碳含量高時，導(dǎo)熱率低，因此高碳鋼不適合加熱模具鋼。通常使用生產(chǎn)中的碳鋼（0.3％?5％?0.6％），這太低了，這可能導(dǎo)致鋼的硬度和強度下降，這也是不利的。

　　2鋼臨界點的影響。通常，鋼的臨界點越高，鋼的熱疲勞趨勢越低。因此，通過加入合金元素，鎢和硅，通常改善鋼的臨界點。從而提高了鋼的熱疲勞。

　　2.溫帶鋼鐵

　?。?）錘子鍛造模具鋼。一般來說，鋼與殼體鍛造模具有兩個突出問題：首先，隨著該過程的沖擊載荷，鋼的機械性能較高，尤其是耐塑性變形能力和韌性要求;第二，錘子突出模具的截面尺寸大（

　　公共錘鍛造建筑鋼包括5crnimo，5crmnmo，5crniw，5crniti和5crmnmosiv。不同類型的錘子眼模具應(yīng)以不同的材料使用。對于大型或大錘鍛造模具，優(yōu)選使用5crnimo，或者也可以使用5crniti，5crniw或5crmnmosi。 5crmnmo鋼通常用于小型和中錘鍛造模具。

　?。?）具有熱擠壓模具的鋼。熱擠壓模具的工作特性是慢載速度，因此模具腔的加熱溫度高，通常為500-800℃。該鋼的性能應(yīng)基于高溫強度（即，高頻穩(wěn)定性）和高抗熱疲勞?？梢赃m當(dāng)?shù)亟档虯K和淬透性的要求。通常，熱擠出模具的尺寸小，通常小于70?90毫米

　　常用的熱擠壓模具具有4crw2si，3cr2w8v和5％cr熱模具鋼。它們的化學(xué)成分如表4.16所示。

　　其中，4CrW2SIw1.2343是什么材質(zhì)? ?？捎米骼浼庸つ＞咪撘部梢杂米鳠崮＞咪撚捎诓煌挠猛荆梢圆捎貌煌臒崽幚矸椒?。冷模配有低淬火溫度（870-900℃）和中等和低溫回火。高淬火溫度（一般為950-1000°C）和高溫回火用于生產(chǎn)熱水瓶。

　?。?）用壓鑄模具鋼。一般來說，壓鑄模具鋼性能要求和熱擠壓模具鋼同樣，即高回火穩(wěn)定性和高抗熱疲勞是主要要求。因此，鋼材種類通常使用的鋼材基本上與熱擠出模具使用的鋼材等相同，例如4CrW2Si ..和3Cr2W8V。然而，對于鋅合金壓鑄的低熔點，有一些差異，例如40cr，30cr和40crmo。對于鋁和鎂合金壓鑄，4CrW2SI，4Cr5Mosiv等銅合金壓鑄，主要用3Cr2W8V鋼。

　　近年來，隨著黑色金屬壓鑄技術(shù)的應(yīng)用，高熔點鋁合金和鎳合金以大量使用，或者在3Cr2W8V鋼上進行CR-Al-Si三元滲濾，制造黑金屬壓鑄模具。近年來，高強度銅合金用作國內(nèi)外黑金屬的壓鑄模具。

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