熱模具鋼熱處理硬度不均勻的原因

　　熱模具鋼熱處理的硬度不均勻，這降低了模具的耐磨性并影響塑料模具的壽命。這些現(xiàn)象如下：

　　1.大型模具采用高淬透性鋼。 2。模具鋼由于原始組織中碳酸化的偏析。壓鑄過程不正確，模具對(duì)模具不利。 4.退火脫碳在模具表面或淬火和加熱中的脫碳層中殘留。 5.模具淬火溫度過高，淬火后殘余奧氏體量;或者淬火溫度太低，導(dǎo)致模具鋼相變不完整。 6.加熱淬火后，冷卻速率緩慢，水平和等溫溫度過高或太長，選擇冷卻介質(zhì)。 7.在淬火介質(zhì)中過量或老化。 8.淬火模具時(shí)，溫度太高，溫度太高，冷卻不足。 9.回火不足，高回火溫度。

　　熱模具鋼預(yù)防措施如下

　　1。模具鋼正確選擇。大模具應(yīng)用于高度淬火高合金模具鋼。 2.選擇合理的鑄造工藝和球化過程，以確保良好的初步熱處理裝置。 3.在熱處理前應(yīng)完全消除模具表面的銹蝕，應(yīng)注意保護(hù)。如果允許條件鋼材1.2343ESU和S136哪個(gè)貴，應(yīng)使用真空加熱或保護(hù)氣氛加熱，并且應(yīng)在加熱鹽浴時(shí)進(jìn)行優(yōu)異的脫碳處理。 4.正確配制模具的淬火和回火過程，并完全回火。應(yīng)選擇合適的冷卻介質(zhì)和冷卻方法。 6.嚴(yán)格控制堿浴的水含量，應(yīng)定期過濾淬火油的長期使用。 7.深冷處理可用于具有高硬度要求的模具。 8.為了提高模具的硬度和使用壽命，可以淬火模具鋼進(jìn)行表面強(qiáng)化。

　　在工作時(shí)，熱模糊很大影響，腔體與高溫金屬接觸，并且使用使用條件非?？量?。為了滿足熱門工作模具鋼應(yīng)用要求，熱量模具鋼應(yīng)提供以下基本特征：

　　1.高溫強(qiáng)度和良好的耐磨性。在工作期間，熱加工模具，尤其是熱鍛模具，受到很大影響，沖擊頻率很高。如果模具沒有高強(qiáng)度和優(yōu)異的抗性，則它們將簡單地破裂。

　　2.優(yōu)異的耐磨性。由于熱量模具鋼不僅當(dāng)空白變形時(shí)，它將受到高溫氧化腐蝕和氧化鐵片段的影響，因此需要熱。模具鋼具有高硬度和粘合性。

　　3.高熱穩(wěn)定性。熱穩(wěn)定性是指鋼在高溫下堅(jiān)持其機(jī)械函數(shù)的能力2343模具鋼材。熱金屬，即使在液態(tài)金屬中，它也在熱成型過程中接觸，因此表面溫度高，通常為400?700℃。這需要熱工作模具鋼不要用高溫加熱，熱穩(wěn)定性高，否則模具將具有塑性變形，導(dǎo)致塌陷和失效。

　　4.優(yōu)異的耐熱性和疲勞性。熱處理模具的工作特性重復(fù)加熱和冷卻。當(dāng)模具被加熱時(shí)2343模具鋼材，縮短冷卻，這構(gòu)成了大的熱應(yīng)力，其在相反方向上發(fā)生并且被替換。在反復(fù)熱應(yīng)力的作用下，模具的表面形成稱為熱疲勞的網(wǎng)眼裂縫。由模具引起的熱疲勞已經(jīng)破裂是熱成本模具失效的主要原因之一。因此，熱處理模具鋼它必須具有出色的熱疲勞性能。

　　5.超細(xì)化。通常，熱加工模具很大鋼材1.2343ESU和S136哪個(gè)貴，特別是熱鍛造模具。為了使整個(gè)模具橫截面的機(jī)械性能，熱量模具鋼具有高淬透性。

　　6.出色的導(dǎo)熱系數(shù)。為了防止模具的過度熱，有必要降低機(jī)械功能，有必要更小化表面溫度和模具內(nèi)部溫度之間的溫差，這需要熱量模具鋼存在優(yōu)異的導(dǎo)熱率。

　　7.出色的成型過程，滿足加工的需求。

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